壓泥教程是以疊螺機的轉速，藥劑的濃度，污水的濃度三者來綜合調試，以達到快速節約的總目標。
 

　　一、整個凈化系統運行之前，調整疊螺機出泥口的壓泥彈簧松緊度(壓力彈簧壓力盡量緊一些，要留出1.5厘米至兩厘米的彈簧自由伸縮間隙)
 

　　二、運行加藥機溶解藥劑，加藥機工作穩定后，將藥劑流量開到大，注入到絮凝攪拌箱1/4液位，繼續加入絮凝劑的同時開啟疊螺機，將污水蝶閥打開，污水進入絮凝攪拌箱，污水的流量控制在1/4開度左右(污水流量不要一下開的太大，以防止壓出來的泥為稀泥或是渾濁液態狀)
 

　　三、根據疊螺機處理污水的出泥情況來調整疊騾機的轉速和污水的 流量，以及藥劑的流量。
 

　　情況分析：
 

　?、?、如果凈化后的出水清澈，但是壓出來的泥很稀
 

　　方案：這時絮凝劑的流量先不做調整，只調整疊螺機的轉速，將疊螺機的轉速調低(這時要隨時注意觀察，絮凝攪拌箱的液位上漲情況， 防止絮凝攪拌箱內液體溢出。如果液位上漲太快，要適當降低污水進入的量)。
 

　?、?、如果凈化后排水顏色渾濁，疊螺機壓出來的泥很稀軟
 

　　方案：降低絮凝攪拌污水的進入量，加藥機流量保持開到大不變，直到出水清澈后，再根據出泥的情況參照情況分析①調整疊騾機轉速。
 

　?、?、如果出泥效果很好，出水也很清澈
 

　　方案：可適當調整污水的進入量，適當將疊騾機的轉速調高。
 

　　(在調整過程中，要注意觀察絮凝攪拌箱的液位情況，防止液體溢出)注意事項：調整污水的進入流量和疊騾機的轉速，要逐步調整，防止調整幅度太大。
 

　　實際案例分析：(目前我們的真實壓泥效率：402 軸疊騾機的壓泥效率為15分鐘每噸，污水的濃度為1:5，藥劑的使用量為每噸水 1 千克使用量，溶解好的蓄凝劑加入量與污水流量的比例為 1:10。
 

　　案例總結：綜上所述，污水的濃度越高，則出泥的速度越快，反之污水的濃度越低，出泥的速度越慢。
 

　　分析說明：
 

　?、倥潘宄海瞿嗪芟。瑒t說明疊騾機的轉速太高，需將疊螺機的轉速調低，直至出泥成型。
 

　　②在加藥機的工作能力范圍內，系統出泥正常的情況下，可以適當小幅度加大污水的進入量，每次調整間隔 5 分鐘以上，觀察出水的清澈度，防止出水渾濁，出泥變稀。
 

　?、廴绻霈F出水渾濁，出泥稍顯變稀，保持加藥機流量開到大不變，立即減小污水的進入量，直到出泥變為正常，排水清澈。
 

　　④如果出現出水渾濁，出泥變為液體渾濁狀態，加藥機流量開到大保持不變，關閉污水進入，關閉疊騾機待疊騾軸停止轉動后， 開啟倒轉約一分鐘左右停止(時間不得太長，防止向后擠壓形成的泥壓力太大損傷疊螺機后部機體)等待絮凝攪拌箱內形成新的礬花， 重新開啟疊螺落機正轉，適當開啟污水進入量，重新調整參照情況分析 ①②。